新規開拓や既存商品の納期管理を担当しています。1～2カ月に一度、4泊5日の出張があり、商社の担当者と一緒にメーカーを訪問します。商談後のお客様との会食や、現地のグルメを味わうのも、個人的には結構楽しみだったりします。
　内勤時は、見積書作成や各種問い合わせ対応、社内工程のフォローを行い、お客様への対応が滞りなく進むよう取り組んでいます。

　入社時はゴムやパッキンに関する知識はゼロ。しかし、材料や加工を少し変えるだけで全く違う製品になるというゴムの特性に触れるうちに「もっと知りたい」と思うようになりました。
　知識が身につくほどにお客様との会話の濃度が上がり、商談の深みも増していきます。大手メーカーの技術者とも専門的な内容を交えて商談し、一緒にものづくりを進めていくことに大きな手応えを感じます。

　営業部門で売り上げ1位を達成することです。そのために常にアンテナを張り、新規案件の獲得に挑んでいます。売り上げ目標は部長や社長と相談して決め、毎月の会議で成果を発表します。
　数字で成果が見えるのは、それだけで達成感がありますし、自分の頑張りが会社の利益となって、賞与などで従業員の皆さんに還元されると思うと、一層気合が入ります。

　社会には多種多様な企業があります。気になった企業は、ネットをはじめさまざまなツールを駆使して探索・研究してみてください。
　しかし、どれだけリサーチしても、実際に入社すれば多少なりともギャップはあると思います。そのギャップを少しでも埋められるよう、自分の思いや夢に合致した「ここで働きたい」と思える企業を探してください。応援しています！

　お客様からの「この機械の溝には、どのようなパッキンが合いますか？」といった問い合わせに対する技術的な回答が中心です。専門的な計算をして回答をしたり、既存品で合わなければ、金型から新規で起こすことを提案する場合もあります。
　他にも、自社工場で使用するプレス機などの設備導入の検討や、製造現場で使う治具の設計、設備の保守点検などを担当。社内における技術分野全般を、縁の下から支えています。

　大手メーカーからの依頼でパッキンの設計を一から任された時は、先方の技術者と綿密な打ち合わせを重ね、試作と修正を繰り返しました。約半年かけて完成したパッキンは、無事に量産化され、今も使われ続けていることは大きな自信になっています。この案件に限らず、「あのパッキンすごく良かった。また頼むよ」と直接お電話をいただくこともあり、技術者として誇らしさを感じる瞬間です。

　Oリングと呼ばれるゴムパッキンはニッチな分野ですが、技術は日々進化しているので常に勉強が必要です。溝設計における「潰し率」や「充填率」のバランス、形状の最適化など専門性を突き詰め、技術力を向上させることが目標です。
　お客様の要望に正確かつ迅速に対応できる技術者を目指し、「水沢さんに聞けば大丈夫」と言ってもらえる存在になりたいですね。

　弊社は、仕事の段取りをある程度自由に決められるという点で働きやすい職場です。Oリングは、自動車、鉄道、水道、住宅設備、機械など幅広い分野で使用されています。材質により特徴や用途が異なり、とても奥深い世界です。「あれもこれもやってみたい」という意欲や好奇心のある方と一緒に働けることを楽しみにしています。